مخزن استیل نوعی مخزن فلزی است که در برابر خوردگی و زنگ زدگی مقاوم است. بدنه آن از ورق فولادی ساخته شده است. قیمت آن با استفاده از لوازم جانبی مانند همزن برقی (موتور الکتریکی)، مبدل حرارتی و... تعیین می شود. این محصول برای ذخیره مایعات مورد استفاده قرار می گیرد. قیمت‌ها در ظرفیت‌های یکسان بر اساس تجهیزات، نوع فولاد و کیفیت جوش‌های مورد استفاده برای تولید متفاوت است.

کاربرد مخزن استیل :

• تولید صنایع غذایی

• تولید محصولات لبنی

• تولید مواد شوینده

• تولید عرقیات گیاهی

• صنایع داروسازی

• تولید مواد ضد عفونی کننده

• صنایع نظامی و امنیتی

• صنایع اتمی

مزایای مخزن استیل

نگهداری محصولات با کیفیت بالا در زمان طولانی

داشتن خاصیت ضد زنگ و ضد خورندگی

زیبای مخازن استیل نسبت به دیگر مخازن

عمر طولانی و چند برابری نسبت به دیگر مخازن فلزی

قابلیت طراحی و ساخت در لیتراژهای مختلف

قابلیت ساخت بصورت تک جداره و دو جداره و پروسس

مورد تایید سازمان غذا و دارو و کاملا بهداشتی بودن مخزن استیل

امکان نصب کویل و میکسر در مخزن استیل

• تاریخچه مخزن از جنس استیل

• امروزه مخزن استیل جزء مهمی از تجهیزات دنیای صنعت محسوب می شوند. با این حال کم تر از ۱۰۰ سال است که استنلس استیل ساخته و مورد استقاده قرار می گیرد. در سال ۱۹۱۳، هری برلی در انگلستان برای اولین بار استنلس استیل یا فولاد ضد زنگ را با کروم ۱۲٫۸ درصد به عنوان عنصر اصلی ساخت. اولین مخزن استنلس استیل در سال ۱۹۲۵ ، برای نگهداری اسید نیتریک ساخته و استفاده شد و این بسیار مهم بود زیرا اولین مخزن فلزی بود که می توانست اسید را بدون خوردگی نگه دارد. این یک پیشرفت بزرگ در مخازن فولادی بود که درزها پرچ شده و در معرض خوردگی قرار داشتند.

• در سال ۱۹۲۷ یک شرکت حمل و نقل آمریکایی ، اولین مخزن از جنس استنلس استیل جوش داده شده را مورد استفاده قرار داد و توانست به راحتی محصولات لبنی را حمل و نقل کند. پس از آن صنایع غذایی و آشامیدنی مخازن استنلس استیل را با آغوش باز پذیرفتند.

• امروزه مخازن استیل ضد زنگ محبوب تر و متنوع تر از همیشه هستند و در سراسر جهان شاخته شده اند.

تاریخچه مخزن از جنس استیل

امروزه مخزن استیل جزء مهمی از تجهیزات دنیای صنعت محسوب می شوند. با این حال کم تر از ۱۰۰ سال است که استنلس استیل ساخته و مورد استقاده قرار می گیرد. در سال ۱۹۱۳، هری برلی در انگلستان برای اولین بار استنلس استیل یا فولاد ضد زنگ را با کروم ۱۲٫۸ درصد به عنوان عنصر اصلی ساخت. اولین مخزن استنلس استیل در سال ۱۹۲۵ ، برای نگهداری اسید نیتریک ساخته و استفاده شد و این بسیار مهم بود زیرا اولین مخزن فلزی بود که می توانست اسید را بدون خوردگی نگه دارد. این یک پیشرفت بزرگ در مخازن فولادی بود که درزها پرچ شده و در معرض خوردگی قرار داشتند.

در سال ۱۹۲۷ یک شرکت حمل و نقل آمریکایی ، اولین مخزن از جنس استنلس استیل جوش داده شده را مورد استفاده قرار داد و توانست به راحتی محصولات لبنی را حمل و نقل کند. پس از آن صنایع غذایی و آشامیدنی مخازن استنلس استیل را با آغوش باز پذیرفتند.

امروزه مخازن استیل ضد زنگ محبوب تر و متنوع تر از همیشه هستند و در سراسر جهان شاخته شده اند

• ساخت مخزن استیل :

• ساخت مخزن استیل عموما به شکل استوانه ،مخروط و مکعبی و مخزن کروی استیل و یا ترکیبی از این اشکال هندسی ساخته می شود به جهت اینکه بخواهیم در مقابل انتقال حرارت مخازن را حفاظت نماییم و یا اینکه انتقال حرارت را بر روی مخازن استیل انجام دهیم از مخازن دوجداره استیل و سه جداره استیل استفاده می نماییم .

• طراحی و ساخت مخازن استیل دقیقا بر اساس نیاز مشتری طبقه بندی می گردد کاربرد این مخزن استیل در صنایع دارویی و صنایع غذایی و …. نقش تعیین کننده ای را در طراحی و ساخت دارا می باشد در صورتی که مخازن استیل تحت فشار نباشند به آنها مخزن ذخیره استیل گفته می شود و در صورتی که تحت فشار باشند به آنها مخزن تحت فشار استیل گفته می شود .

• این مخازن استنلس استیل مقاومت بسیار بالایی در برابر خوردگی را دارا می باشند و ساخت تانکر استیل به جهت اینکه بتوانیم با حداقل قیمت انجام دهیم بایستی شرایط کاری تانکرهای استیل را در ساخت مخازن استیل لحاظ نماییم تا قیمت این تانکرها را به حداقل ممکن برسانیم .

ظرفیت مخزن استیل

رنج ظرفیتی مخازن استیل بسیار متنوع می باشد. به گونه ای که میتوان این مخازن را به سه دسته زیر تقسیم بندی نمود.

مخزن استیل کوچک : 20 لیتری تا 500 لیتری

مخازن استیل صنعتی : 500 لیتری تا 100 متر مکعب

مخازن استیل سنگین : 100 متر مکعب تا 500 متر مکعب

لازم به ذکر است مخازن استیل در هر ابعاد و ظرفیتی نسبت به نیاز پروژه قابل تولید می باشد.

شکل هندسی مخزن استیل

مخازن استیل در دو شکل کلی مکعبی و استوانه ای تولید می گردد. اما همانگونه که گفته شد در هر شکلی قابل ساخت می باشد که با نام های زیر شناخته می شود.

مخزن استیل استوانه ای (افقی و عمودی)

مخازن استیل مکعبی

مخزنهای استیل کروی

مخزن استیل مخروطی

مخزن استیل ته قیفی

دستگاه یخساز چیست؟

در گذشته نه چندان دور هیچ گونه دستگاه یخساز برای انجماد آب وجود نداشت که بتوان از آن استفاده کرد به همین علت مردمی که در کشورهای گرمسیر زندگی می کردند همیشه با معضل های گوناگونی مانند فساد پذیری مواد غذایی از جمله:( ماهی،مرغ، گوشت)، نبود آب خنک برای آشامیدن، دست و پنجه نرم می کردند و برای حل این مشکل از یخ های طبیعی که در محیط وجود داشت استفاده می کردند البته انسان های اولیه در اثر پیشرفت و یک جانشینی از طریق چاه و غارهای زیرزمینی اقدام به نگهداری موادغذایی میکردند پس از آن اولین دستگاه یخساز در سال 1850 توسط دکتر جان گوری اختراع شد و اولین دستگاه یخساز تجاری موجود توسط تادئوس لوو در سال 1866 ایجاد شد. و با اختراع دستگاه یخساز یک تحول بزرگی در زندگی بشر به وجودآمد چون دیگر دغدغه ی فساد پذیری مواد غذایی و آشامیدن یک لیوان آب یخ در محدوده ی جغرافی خود نداشتند.

انواع دستگاه یخساز

دستگاه یخساز حبه ای: این دستگاه پرمصرف ترین و پرکاربردترین نوع یخساز صنعتی می باشد و دارای منبع ذخیره یخ است. این یخ ساز در ظرفیت ها و ابعاد مختلفی ساخته می شود و یخ های تولیدی آن کاملا بهداشتی، سالم، شفاف و به شکل حبه های قند هستند. از دستگاه یخساز حبه ای بیشتر در رستوران ها، آبمیوه فروشی ها، کافی شاپ ها، سوپر مارکت ها و هتل ها به منظور خنک کردن آب و نوشیدنی ها استفاده می شود.

دستگاه یخ ساز پولکی: دستگاه یخ ساز پولکی یخ ها را به شکل پولک تولید می کند و به دلیل شکل خاص یخ های تولیدی اش در ماهی فروشی ها، کشتارگاه ها و قصابی ها استفاده می شود. یخ های پولکی تولید شده توسط این دستگاه سریع آب نمی شوند و تمام بخش های محصول مورد نظر مانند گوشت یا ماهی را پوشش می دهند و خنک می کنند. یخ های تولیدی توسط دستگاه یخ ساز پولکی کاملا خشک، تمیز، سالم، بهداشتی و فاقد چسبندگی هستند و سطوح و زوایای آنها کاملا مرتب می باشد.

دستگاه یخساز پودری: این دستگاه یخ هایی به شکل پودر و کاملا خرد شده تولید می کند و به دلیل مصرف بالای این مدل یخ ها، فروش این دستگاه نیز افزایش پیدا کرده است و روز به روز به تعداد طرفداران آن اضافه می شود. دستگاه یخساز پودری یخ های تولیدی در تونل انجماد خود را با دستگاه کراش خرد می کند و سپس داخل مخزن خود می ریزد.

قطعات یخساز صنعتی

بدنه : بدنه، ساختار و استراکچر بیرونی یخساز های صنعتی معمولا از جنس ورق استنلس استیل 304 می باشد، چرا که این دستگاه با رطوبت و آب در تماس است و باید از متریالی باشد که در برابر زنگ زدگی و خوردگی در تماس با رطوبت، ساییدگی و … مقاومت بسیار بالایی داشته باشد و همچنین طراحی و ساخت با بهترین متریال یکی از مهمترین عوامل در افزایش طول عمر و ماندگاری بالای دستگاههای صنعتی می باشد.

کمپرسور برودتی : کمپرسور برودتی از مهمترین بخشها و قطعات یخسازهای صنعتی است. مهمترین فاکتور در کمپرسور برند و تولیدکننده آن است که اهمیت بسیار بالایی دارد. عملکرد کمپرسور به این صورت است که گاز مبرد را فشرده سازی می کند. عملیات دهش و مکش گاز مبرد به سمت کندانسور به عهده کمپرسور می باشد. یکی از عوامل تعیین کننده ظرفیت یخسازهای صنعتی نوع و ظرفیت کمپرسور می باشد.

کندانسور: کنداسور در یخساز صنعتی وظیفه تبدیل بخار متراکم شده به مایع و همچنین خنک سازی مایع را بر عهده دارد . یکی دیگر از قطعات مهم سیستم های برودتی کندانسور می باشد و جزء قطعات اصلی تامین برودت در این سیستم ها می باشد.

اواپراتور: یکی دیگر از قطعات مهم در سیستم های برودتی و تامین برودت اواپراتور می باشد. اواپراتور حرارت پنهان مایع متراکم شده در داخل یخساز صنعتی را جذب می کند و آن را تبدیل به گاز خنک می کند و سپس به داخل دستگاه یخساز انتشار می دهد و به این وسیله باعث می شود که آب را خنک کند و سپس تبدیل به یخ نماید.

سوپاپ های برودتی: از سوپاپهای برودتی NRV و NRVH در سیستم های تبرید و تهویه مطبوع و در خطوط گاز مایع با مبردهای حاوی فلورین مورد استفاده قرار میگیرند.

شیرهای تنظیم کننده آب: یکی دیگر از قطعات در یخساز های صنعتی شیرهای تنظیم کننده آب هستند. شیرهای تنظیم کننده، برای تنظیم جریان آب در داخل یخساز های صنعتی و کندانسور های خنک کننده آب مورد استفاده قرار میگیرند.

شیر برقی: از شیربرقی در یخش خطوط تنظیم و انتقال گاز مایع و مکش استفاده می شود.

شیر انبساط: شیر انبساط منتقل کننده گاز مبرد به سمت اواپراتور است و همچنین فشار و دمای گاز مبرد را به سرعت کاهش می دهد.

مخزن گاز مبرد : گاز مبرد در این مخزن ذخیره می شود.

کلیدهای کنترل فشار و ترموستات : این کلید ها در دو دسته تقسیم بندی می شوند: کلید های kp که به عنوان کلیدهای استاندارد هستند و کلیدهای RT که برای کارهای سنگین تر می باشند.

فیلتر درایر : عملکرد این قطعه برای جذب تمامی املاح و مواد آلاینده از آب می باشد و با وجود این قطعه بسیار کاربردی در یخسازهای صنعتی، یخ های بسیار شفاف و زلال تولید می شود.

خشک کن فیلتر : خشک کن فیلتر، فیلتر را شستشو و خشک می کند و برای استفاده مجدد آماده می کند.

پمپ: عملکرد پمپ به این صورت است که آب جاری به داخل یخ ساز را بر روی صفحات داخل دستگاه می ریزد و بعد از انجام مرحله انجماد، یخهای خرد شده را به داخل مخزن نگهداری یخ هدایت خواهد نمود.

قالب : قالب یخساز با توجه به نوع یخساز صنعتی می تواند جنس های مختلفی نظیر مس، استیل و یا گالوانیزه باشد. آب در داخل قالب به شکل مورد نظر در خواهد آمد و سپس به همان صورت منجد می شود. بهترین متریال قالب های یخساز صنعتی از ورق استنلس استیل 316 است. ورق استیل 316 از رسوب گرفتگی و خوردگی جلوگیری خواهد کرد.

سوئیچر : سویچر تعیین کننده حجم و مقدار یخ تولید توسط یخساز صنعتی است.

کاربرد یخسازها:

• صنایع غذائی
• صنایع شیلاتی
• کشتارگاههای طیور
• کشتارگاههای دام
• صنایع شیمیائی
• بتن ریزی
• کیترینگ هوائی و خطوط پروازی
• هتل ها و رستوران ها
• مسافر و توریست

یخساز صنعتی چگونه کار می کند؟

دستگاه یخساز , در واقع یخساز از یک چرخه تشکیل شده از اجزا این چرخه میتوان به کمپرسور ,پمپ,اواپراتور ,کندانسور اشاره کرد . این اجزا در کنار هم کار میکنند و یک چرخه را در کنار هم به وجود میاورند البته کارکرد این چرخه به تنهایی باعث تولید یخ نمیشود از مهمترین ارکان تولید یخ گاز تبرید هست که در صورت عدم وجود این گاز کاکرد این چرخه هیچ بازدهی ندارد این گاز به این صورت کار میکند که بابه چرخش در امدن در چرخه و انجام واکنش تبخیر و تقطیر شدن عمل سردسازی و یخ سازی را در دستگاه یخساز انجام می دهد کارکرد این چرخه به طور متناوب تکرار میگرد و این عمل باعث تولید یخ در یخساز می شود .

یخ چگونه تولید و برداشت می شود؟

آب از مخزن تحتانی یخساز با پمپ به سینی توزیع فوقانی فرستاده شده است. از آنجا بصورت لایه ریزشی بر روی صفحات یخساز که در داخل آنها سیال مبرد با دمای ۱۵ – درجه سانتیگراد در حال جوشیدن و تبخیر میباشد ریخته میشود .لایه های آب به یخ تبدیل شده و پس از رسیدن به ضخامت مطلوب که قابل تنظیم است. با تغییر سیکل از حالت کار به وضعیت دیفراست با ورود گاز گرم به صفحات، یخ تشکیل شده جدا شده و به پائین میریزد. صفحات یخ با ریختن بر روی تیغه های خرد کننده به قطعات کوچکتر تبدیل شده است. در سیلوی یخ ریخته که از آنجا توسط نوار نقاله میتواند به مکان مورد نظر منتقل گردد.